27.12 MHz စံနှုန်း- RF ဂဟေဆော်ခြင်း အဘယ်ကြောင့် ကွဲပြားသည်။

RF ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် သမားရိုးကျအပူချိတ်ဆက်ခြင်းကြား အဓိက ခြားနားချက်မှာ ထိရောက်မှုသာမကဘဲ၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းမှတဆင့် အပူလမ်းကြောင်းကို ဖြတ်သန်းသည်။

သမားရိုးကျနည်းလမ်းများ (အပူဘားများ၊ အပူပေးထားသော ပန်းကန်ပြားများ၊ အပူခံသေနတ်များ) သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သို့ စွမ်းအင်သက်ရောက်ပြီး အတွင်းပိုင်းကို ပေါင်းစပ်အပူချိန်သို့ရောက်စေရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်တွင် အားကိုးသည်။ ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များအတွက်၊ ဤအရာသည်လုံလောက်စွာအလုပ်လုပ်သည်။ ပရီမီယံရေစိုခံဂီယာများတွင်အသုံးပြုသည့် ထူထဲပြီးသိပ်သည်းသော TPU ကြမ်းခင်းထည်များအတွက်၊ ၎င်းသည် လက်တွေ့ကျသောပြဿနာတစ်ရပ်ကို ဖန်တီးပေးသည်- အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ပေါင်းစပ်အပူချိန်သို့ယူဆောင်လာခြင်းဖြင့် အပြင်ဘက်အလွှာကို အရင်လောင်မြိုက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားစေရန် လုံလောက်သောမျက်နှာပြင်နေထိုင်ရန်အချိန်လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းအထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ "မလုံလောက်" နှင့် "အလွန်အကျွံ" ကြားရှိ ပြတင်းပေါက်သည် ကျဉ်းသွားပါသည်။

RF welding သည် အတွင်းထဲသို့ သွင်းခြင်းထက် ပစ္စည်းအတွင်းမှ အပူထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ရှောင်သွားပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် RF ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာသည် ဤစက်မှုပစ္စည်းအမျိုးအစားအတွက် ခွဲဝေသတ်မှတ်ထားသော ISM (စက်မှုလုပ်ငန်း၊ သိပ္ပံပညာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ) ရေဒီယိုလှိုင်းနှုန်းစဉ် 27.12 MHz တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤကြိမ်နှုန်းတွင်၊ လှည့်နေသောလျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းသည် TPU အတွင်းရှိ ဝင်ရိုးစွန်းမော်လီကျူးများကို တုန်ခါမှုတစ်ခုစီနှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန်ကြိုးစားသည်- တစ်စက္ကန့်လျှင် အကြိမ်ရေ ၂၇ သန်းခန့်။ မော်လီကျူး ပွတ်တိုက်မှုသည် မျက်နှာပြင်မှ အတွင်းပိုင်း အပူကူးယူမှုကို အားမကိုးဘဲ ပေါင်းစပ်မှု ဖြစ်ပေါ်ရန် လိုအပ်သည့် မျက်နှာပြင်မှ ဂဟေဆက်ဇုန်တစ်လျှောက် အပူကို တစ်ပုံစံတည်း ထုတ်ပေးသည်။

တစ်ချိန်တည်းတွင် အသုံးပြုထားသော pneumatic ဖိအားအောက်တွင်၊ Join interface မှ ပစ္စည်းသည် fusion temperature သို့ရောက်ရှိပြီး အလွှာများသည် မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ပေါင်းစပ်သွားပါသည်။ အကွက်ကို ဖယ်ရှားပြီး ပစ္စည်းအား ဖိအားအောက်တွင် အေးသွားသည်နှင့်၊ အကန့်နှစ်ခုကြားရှိ မူလနယ်နိမိတ်သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ မရှိနိုင်တော့ပေ—ဂဟေဇုံသည် တစ်ခုတည်းသော စဉ်ဆက်မပြတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ အပျက်သဘောဆောင်သော ဆွဲငင်စမ်းသပ်မှုတွင်၊ ဤဇုန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေခံထည်၏ ချို့ယွင်းချက်အမှတ်ကို ကျော်သွားနိုင်သည်။ ထိုရလဒ်သည် မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ထားသော RF ဂဟေဆက်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသောစံနှုန်းဖြစ်သည်။

Welding 840D High-Tenacity TPU- အမှားအတွက် ပိုကျဉ်းသောအနားသတ်

RF ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တွဲဖက်သုံးနိုင်သော သာမိုပလတ်စတစ်အကွာအဝေး—PVC၊ PET၊ EVA၊ PU အုပ်ထားသော အထည်များ အမျိုးမျိုးတွင် အလုပ်လုပ်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်သော ပြင်ပအပလီကေးရှင်းများအတွက် 840-denier high-tenacity TPU သည် စံသတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုတွင် အလိုအပ်ဆုံးနေရာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

ပိုမြင့်သော denier ဆိုသည်မှာ ပေါင်းစပ်အပူချိန်သို့ ရောက်စေရန် လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းအင် ပိုမိုလိုအပ်သည့် ဂဟေဇုံတွင် ပစ္စည်းဒြပ်ထုပိုများသည်။ အခက်အခဲကတော့ ပါဝါဖွင့်ဖို့ မဆိုလိုပါဘူး။ လည်ပတ်မှုပြတင်းပေါက်—မလုံလောက်သောစွမ်းအင် (မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု၊ ယိုစိမ့်လွယ်သော ဂဟေဆက်မှု) နှင့် စွမ်းအင်အလွန်အကျွံ (ပစ္စည်းလောင်မြိုက်မှု၊ အထိန်းအကွပ်မရှိသော ရေစိုခံအတားအဆီး)—အထည်အလေးချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ကျဉ်းမြောင်းသည်။ 420D TPU တွင် သန့်ရှင်းစွာအလုပ်လုပ်သော ပါဝါဆက်တင်သည် 840D တွင် တူညီသောစက်ဝန်းအချိန်အတွင်း အအေးစက်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း 840D အတွက် ချိန်ညှိထားသော ဆက်တင်သည် တူညီသောထုတ်ကုန်တွင် ပိုမိုပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။

၎င်းကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ပစ္စည်း-သီးသန့် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်။ 840D TPU သည် ထုတ်ကုန်အသစ်မိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် တူညီသောပေးသွင်းသူထံမှ ပစ္စည်းအသစ်အသုတ်တွင်ဖြစ်စေ- RF ပါဝါအထွက်၊ စာနယ်ဇင်းဖိအားနှင့် စက်ဝိုင်းချိန်ကိုက်ခြင်းတို့ကို တိကျသေချာသောပစ္စည်းနှင့် သက်သေပြရန် လိုအပ်သည်- ၎င်း၏ ငြင်းပယ်မှု၊ TPU အပေါ်ယံအလေးချိန်နှင့် ဖော်မြူလာ။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုစီ၏အစတွင် အတည်ပြုထားသော မှတ်တမ်းတင်ထားသော SOP တစ်ခုတွင်ပါရှိသည်။ အထည်အလေးများအားလုံးတွင် ယူနီဖောင်းဆက်တင်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ဖော်ပြသည်ဖြစ်စေ ဤလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှု လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခု

ရှေ့ပြေးပုံစံကို ဖြတ်သွားသော ဖိအားစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် မှန်ကန်သော ဂဟေဆက်မှုကို ရနိုင်သည်ဟု သတ်မှတ်သည်။ တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုသည် အသံအတိုးအကျယ်တစ်လျှောက် ထပ်တလဲလဲသုံးနိုင်မှု ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်သည့် ကိန်းရှင်များကို ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

Die Tooling တိကျမှု

ဂဟေဆက်ခြင်း—ပစ္စည်းကို ဆက်သွယ်ပြီး ဂဟေသြမေတြီကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်လျှပ်ကူးပစ္စည်း—သည် ကြေးဝါ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်မှ တိကျသောချုပ်ရိုးပုံစံအတိုင်း လိုအပ်သည့်အတိုင်းအတာအထိ ထုလုပ်ထားသည်။ ဤကိရိယာတွင် အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် သာမညစိုးရိမ်စရာမဟုတ်ပါ။ မညီမညာသောသေမျက်နှာပြင်သည် မညီမညာသောအတွင်းပိုင်းအပူကိုထုတ်ပေးသည့် ဂဟေဇုံတစ်လျှောက် မညီမညာသောဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်- ပစ္စည်းသည် ပေါင်းစပ်အပူချိန်အပြည့်မရောက်ရှိနိုင်သော အအေးစက်များနှင့် အပူလွန်သွားသည့်နေရာများတွင် အပူလွန်ကဲသောနေရာများဖြစ်သည်။ အေးသောအစက်များ ယိုစိမ့်သည့်အချက်များ ဖြစ်လာသည်။ ပူသောအစက်များသည် ရေရှည်ချုပ်ရိုးခိုင်မာမှုကို လျော့ပါးစေသည့် ပစ္စည်းပါးလွှာသည့်နေရာများဖြစ်လာသည်။

Die wear သည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏထက် တူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးကမ်ပိန်းစတင်ချိန်တွင် သည်းခံနိုင်စွမ်းရှိသည့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များသည် သည်းမခံနိုင်မှုမှ တဖြည်းဖြည်း လွင့်ပျံလာသည်။ တာဝန်ရှိသော RF ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းများသည် သေဆုံးသည့်အခြေအနေအား ခြေရာခံပြီး ကိရိယာအရည်အသွေးကို မဝတ်ဆင်မီ အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း—QC စမ်းသပ်ခြင်းစတင်ပြီးနောက်တွင် မြင့်မားသောကျရှုံးမှုနှုန်းများကို ပြသခြင်းမဟုတ်ပေ။

ဖိအားလျှောက်လွှာ- အဆင့်နှစ်ဆင့်၊ ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခု

RF ဂဟေဆော်မှုတွင် အနုစိတ်ဖိအားသည် တက်ကြွသော ဂဟေဆက်သည့်အဆင့်နှင့် နောက်လိုက်သော အအေးခံအဆင့်အတွင်း ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်၊ နှင့် နှစ်ခုစလုံးသည် အရေးပါသည်။

တက်ကြွသော RF အဆင့်အတွင်း၊ ဖိအားသည် ပေါင်းခံမျက်နှာပြင်ရှိ ပစ္စည်းအလွှာများကြားတွင် ရင်းနှီးသောထိတွေ့မှုကိုသေချာစေပြီး TPU သည် ပေါင်းစပ်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောကြောင့် မော်လီကျူးကြားရောယှက်မှုကိုဖြစ်စေသည်။ RF စွမ်းအင်ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် အအေးခံသည့်အဆင့်တွင်၊ ပိုလီမာကွင်းဆက်များ ခိုင်မာနေချိန်တွင် ဖိအားသည် ပေါင်းစပ်ဇုန်ကို အနေအထားတွင် ထိန်းထားသည်။ ဂဟေဇုန်မအေးမီ ဖိအားကို လုံလောက်စွာထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းဆဲဖြစ်သော ပစ္စည်းအား ပုံပျက်သွားစေသည်—အသုံးပြုနေသည့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်များဖြစ်လာသည့် ဂဟေဇုန်အစွန်းများတွင် ပျော့ပျောင်းသောနှောင်ကြိုးနှင့် အတိုင်းအတာမတူညီမှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

အချိန်မတန်မီ ဖိအားထုတ်လွှတ်မှုသည် ပမာဏမြင့်မားသော RF ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် ဖြတ်လမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ သံသရာအချိန်ဖိအားသည် နောက်အပိုင်းသို့ လျင်မြန်စွာ ရွှေ့ရန် လည်ပတ်မှုမက်လုံးများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ရရှိလာသော ဂဟေဆက်များသည် အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကနဦး ဖိအားနည်းသော စမ်းသပ်ခြင်းများကို မကြာခဏ ဖြတ်သန်းရပြီး၊ မြဲမြံသော ဝန်အောက်၌ မြင့်မားသော ကျရှုံးမှုနှုန်းကို ပြသပြီး ကွင်းပြင်၌ ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ဘီးစီးခြင်းကို ပြသသည်။

Cycle Timing

ပြီးပြည့်စုံသော RF ဂဟေဆော်သည့်စက်ဝန်းသည် အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် လည်ပတ်သည်- အကြိုနှိပ်ခြင်း (RF စနစ်မလှုပ်ရှားမီ ဖိအားသက်ရောက်သည်၊ အသေတွင် ပစ္စည်းမှန်မှန်ကန်ကန်ထိုင်ရန်)၊ တက်ကြွသောဂဟေဆက်ခြင်း (RF စွမ်းအင်ဖွင့်ထားမှု၊ မော်လီကျူးအပူပေးခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ဖြစ်ပေါ်ခြင်း)၊ နှင့် ဖိအားအောက်တွင် အအေးခံခြင်း (RF ပိတ်ခြင်း၊ ဂဟေဇုံခိုင်မာစေခြင်း)။ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် အသုံးပြုထားသည့် ပစ္စည်းအထူ၊ အပေါ်ယံအလေးချိန်နှင့် Die geometry တို့အတွက် သင့်လျော်သောကြာချိန်တစ်ခုရှိသည်။

ဤအချိန်များသည် ပစ္စည်းများအကြား လွှဲပြောင်းခြင်းမပြုပါ။ တိကျသော TPU သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအတွက် တီထွင်ထားသည့် စက်ဝန်းသည် ပိုမိုလေးလံသောအထည်များကို ဂဟေဆက်မှုနည်းစေမည်ဖြစ်ပြီး တူညီသောထုတ်ကုန်ရှိ အခြားနေရာများတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုမိုပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းအား အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု—မတူညီသောငြင်းဆန်မှု၊ မတူညီသောအပေါ်ယံအလေးများ၊ မတူညီသောပေးသွင်းသူအသုတ်များ—စက်ဝန်းကန့်သတ်ချက်များသည် ပြန်လည်အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ယူဆချက်မဟုတ်ဘဲ ပြန်လည်အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်။

1.0 Bar Hydrostatic Pressure Testing- ၎င်းသည် အမှန်တကယ် အတည်ပြုသောအရာ

အမြင်အာရုံ ချုပ်ရိုးစစ်ဆေးခြင်း သည် မျက်နှာပြင်အဆင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်သည်- မြင်နိုင်သော မီးလောင်ဒဏ်ရာများ၊ ဂဟေဆော်မှု လွှမ်းခြုံမှု သိသာထင်ရှားသော ကွက်လပ်များ၊ ၎င်းသည် under-fused အတွင်းပိုင်းဇုန်များ၊ weld interface တွင် micro-voids များ သို့မဟုတ် ambient condition အောက်တွင် ရှိနေသော်လည်း load အောက်တွင် ဖွင့်ထားသော အအေးစက်များကို မခွဲခြားပါ။ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်မှုတောင်းဆိုမှုရှိသည့် ရေစိုခံထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် မျက်နှာကျက်မဟုတ်ဘဲ ကြမ်းပြင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

1.0 Bar hydrostatic pressure test သည် ပြင်းထန်သော RF ဂဟေဆက်ထားသော ပြင်ပထုတ်ကုန်များအတွက် တရားဝင်မှုစံဖြစ်သည်။ One Bar သည် 10 မီတာရှိသော ရေကော်လံတစ်ခု၏ hydrostatic ဖိအားနှင့် ကိုက်ညီသည်—လယ်ကွင်းအသုံးပြုမှုတွင် ပြင်ပထုတ်ကုန်အများစုကြုံတွေ့ရမည့် ရေငုပ်ခြင်းအခြေအနေများကိုကျော်လွန်၍ သိသာထင်ရှားသောအချက်မှာ ၎င်းသည် အဓိပ္ပာယ်ပြည့်ဝသောထုတ်လုပ်မှုအရည်အချင်းစစ်စစ်ဆေးမှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

လုပ်ထုံးလုပ်နည်း- ပြီးမြောက်သောထုတ်ကုန်များသည် 1.0 Bar အတွင်းပိုင်းဖိအားအထိ ဖောင်းပွပြီး ရေတွင်နစ်မြုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ကာလတစ်ခုအတွက် ဖိအားအောက်တွင် ထိန်းထားနိုင်သည်။ Pass condition သည် မည်သည့်ချုပ်ရိုး၊ ဂဟေဇုံ သို့မဟုတ် ပိတ်သည့်နေရာမှ မိုက်ခရိုပူဖောင်းထုတ်လွှတ်မှု သုညဖြစ်သည်။ ပူဖောင်းတစ်ခုသည် ပမာဏမခွဲခြားဘဲ လယ်အသုံးပြုမှုအောက်ရှိ ရေကိုလက်ခံမည့် ယိုစိမ့်လမ်းကြောင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ဤစာမေးပွဲအဆင့်တွင် လက်ခံနိုင်သော တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဝင်ခွင့်မရှိပါ။

စမ်းသပ်သည့်အချိန်တွင် တိကျသောယူနစ်တစ်ခုသည် ဖိအားခံနိုင်မှု ရှိမရှိ စမ်းသပ်အတည်ပြုထားသည်ထက်ကျော်လွန်ပါသည်။ 1.0 Bar ဖြတ်သွားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် ဂဟေဇုံတိုင်းတွင် မော်လီကျူးများ ပေါင်းစပ်မှုကို အတည်ပြုထားပြီး၊ ပြီးပြည့်စုံသော ချုပ်ရိုးဂျီသြမေတြီကိုဖြတ်၍ မှန်ကန်သောသေဆုံးအဆက်အသွယ်နှင့် ဖိအားမထုတ်မီ လုံလောက်သောအအေးခံမှုကို အတည်ပြုထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း ဖြတ်သန်းနှုန်းများသည် လမ်းကြောင်းအပြုသဘောအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည့် တစ်ဦးချင်းယူနစ်ပြောင်းလဲမှုမဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အထောက်အထားများဖြစ်သည်။

စမ်းသပ်မှုအကြိမ်ရေသည် စမ်းသပ်မှုပြင်းထန်မှုကဲ့သို့ပင် အကျိုးဆက်ဖြစ်သည်။ အရေးပါသော ချုပ်ရိုးထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် တစ်ယူနစ်စမ်းသပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလွှမ်းခြုံမှုကို ပြည့်စုံစေပြီး ၎င်းတို့မတင်ပို့မီ တစ်ဦးချင်းကျရှုံးမှုများကို ဖမ်းမိစေသည်။ Batch sampling သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ကိန်းဂဏန်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း တစ်ဦးချင်းကျရှုံးမှုများကို ဖြတ်သန်းခွင့်ပေးသည်။ သင့်လျော်သောပရိုတိုကောသည် တစ်ယူနစ်အကွက်ပျက်ကွက်မှု၏ အောက်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်အပေါ် မူတည်သည်—ပေါက်ကြားမှုတစ်ခုသည် အာမခံတောင်းဆိုချက်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်ထိတွေ့မှုဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ တစ်ယူနစ်စမ်းသပ်ခြင်းသည် ဆင်ခြင်တုံတရားအနေအထားဖြစ်သည်။